黃岡油罐廠介紹網(wǎng)架結(jié)構(gòu)自動焊接與手動焊接工藝比較
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)自動焊接與手動焊接工藝比較：
1.勞動強(qiáng)度的降低。傳統(tǒng)手工焊接生產(chǎn)時，焊接工人要保持焊接姿勢8個小時，并且時刻觀察焊接情況，工作狀態(tài)緊張。而自動焊機(jī)，僅需工人簡單操作按鈕以及在每根管件焊接完畢時負(fù)責(zé)給焊機(jī)裝卸工件即可，并日。在自動焊機(jī)焊接過程中僅需保持觀察焊接質(zhì)量即可，可見自動焊接工藝可使操作工人人部分處于休息放松的狀態(tài)，可使工人疲勞程度大幅度下降。使工人生產(chǎn)加班可行，并且多班組輪休生產(chǎn)也容易實現(xiàn)。
2.產(chǎn)品質(zhì)量提升：傳統(tǒng)手工焊接工藝為汽保焊，焊接質(zhì)量與工人的熟練度、疲勞度、責(zé)任心是相關(guān)聯(lián)的，工人收入多為計件工資，質(zhì)量是不穩(wěn)定的，而自動焊機(jī)只要根據(jù)需要設(shè)定好電壓、電流等數(shù)據(jù)及準(zhǔn)備好的工件質(zhì)量相同，焊接出來的質(zhì)量是完全一致的，非常穩(wěn)定。可節(jié)省大量的質(zhì)量抽檢時間。進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，同時自動焊接由于是機(jī)械控制，焊縫外觀工整美觀，更容易受到業(yè)主的青睞。
3.產(chǎn)能擴(kuò)大：首先，采用自動焊機(jī)后，原手工焊接工藝每組生產(chǎn)線上的4名焊接工人可以操作兩臺自動焊機(jī)。經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn)，手工焊接工藝4名熟練焊接工人人平均一天可加工網(wǎng)架桿件10-12噸，而采用自動焊接工藝，2名熟練焊機(jī)操作工人每天可生產(chǎn)7-9噸。可見機(jī)械自動化的產(chǎn)量是過去1.5倍左右，效率得到了極大提高。并且新員工可以經(jīng)過簡短的培訓(xùn)，快速的成為熟練操作T工同時勞動強(qiáng)度的降低，也使工人倒班輪崗制度執(zhí)行成為可能。這為工廠承接突然增加的生產(chǎn)任務(wù)成為現(xiàn)實，加工廠的加工能力被迅速擴(kuò)大。
4.成本降低：生產(chǎn)線其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)不變更，兩條手工生產(chǎn)8名焊接工人的產(chǎn)量僅需6名操作工人即可完成，同時操作工的素質(zhì)需求低丁焊工，無論計件工資還是月薪要求都低于焊工。工人工資成本的降低有利于我們抵御勞動市場薪酬成本的日益增長。設(shè)備投資雖然一次性投資大，但可以靠超額產(chǎn)能迅速回收成本，長期看生產(chǎn)成本得以降低。